防磁辊筒的损坏是由哪些原因引起的?

　　防磁辊筒的损坏是由哪些原因引起的?接下来小编为大家进行分析。

　　首先，防磁辊筒的密封性能差，轴承被水或灰尘污染：为了使滚子的旋转阻力最小，基本上采用了迷宫式密封结构。 1.旋转阻力增加后，管体的圆周迅速穿透; 2.轴承卡住的管体已接地。

　　其次，稀泥浆污染了防磁辊筒：当煤矿中的水很大时，粘在胶带上的粘泥会掉落在滚筒的支架和滚筒轴的两端。

　　第三，防磁辊筒两端的轴承位置不同，轴承被迫旋转并过早损坏。

　　4.防磁辊筒上的物料严重磨损：在炼焦厂，钢铁行业的烧结厂或造粒厂中，输送钢渣和湿渣，输送带上附着有坚硬和尖锐的物料，并且管体滚筒磨损。不久。

　　5.防磁辊筒主体严重腐蚀：滚筒在滚筒和胶带上的磨损很小。

　　6.快速损坏自动对准支架上的惰轮：自动对准支架的原始功能是在带材上的材料受到偏压时使对中。

　　7. V型前倾支架滚轮也损坏得更快：安装在V型前倾支架上的滚轮始终与胶带摩擦，尽管前倾角很小，但根据实际观察，管体的磨损量约为固定支架上惰轮的2倍，使用寿命自然要低约1倍。

　　8.防磁辊筒短期损坏的原因有两个：1.由于落料点处的灰尘过多，密封辊的密封性很差，轴承也损坏了。 2.缓冲橡胶圈基本上由再生橡胶制成。所产生的不仅弹性差，耐磨性，抗撕裂性，抗老化性都非常差，冲击力小，使用寿命只有一年左右，当冲击力大时，会在十天内折断，就磁带严重受伤。

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