防磁辊筒的损坏是由哪些原因引起的?接下来小编为大家进行分析。
首先,防磁辊筒的密封性能差,轴承被水或灰尘污染:为了使滚子的旋转阻力最小,基本上采用了迷宫式密封结构。 1.旋转阻力增加后,管体的圆周迅速穿透; 2.轴承卡住的管体已接地。
其次,稀泥浆污染了防磁辊筒:当煤矿中的水很大时,粘在胶带上的粘泥会掉落在滚筒的支架和滚筒轴的两端。
第三,防磁辊筒两端的轴承位置不同,轴承被迫旋转并过早损坏。
4.防磁辊筒上的物料严重磨损:在炼焦厂,钢铁行业的烧结厂或造粒厂中,输送钢渣和湿渣,输送带上附着有坚硬和尖锐的物料,并且管体滚筒磨损。不久。
5.防磁辊筒主体严重腐蚀:滚筒在滚筒和胶带上的磨损很小。
6.快速损坏自动对准支架上的惰轮:自动对准支架的原始功能是在带材上的材料受到偏压时使对中。
7. V型前倾支架滚轮也损坏得更快:安装在V型前倾支架上的滚轮始终与胶带摩擦,尽管前倾角很小,但根据实际观察,管体的磨损量约为固定支架上惰轮的2倍,使用寿命自然要低约1倍。
8.防磁辊筒短期损坏的原因有两个:1.由于落料点处的灰尘过多,密封辊的密封性很差,轴承也损坏了。 2.缓冲橡胶圈基本上由再生橡胶制成。所产生的不仅弹性差,耐磨性,抗撕裂性,抗老化性都非常差,冲击力小,使用寿命只有一年左右,当冲击力大时,会在十天内折断,就磁带严重受伤。
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